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生产力4.0产线 和成缺工难题有解

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【大纪元2016年05月21日讯】(中央社新竹21日电)工研院协助卫浴品牌大厂和成欣业建置水龙头研磨抛光生产力4.0产线,顺利解决和成过去缺工难题。

水五金研磨环境恶劣与危险,厂商普遍面临缺工难题,多雇用外劳进行水五金研磨作业。

只是雇用的外劳至少需要6个月以上的训练,加上人员流动率高,厂商每3年都需要再重新训练新进员工,才能维持生产。

工研院为此开发出以机器人为核心的自动化研磨抛光系统,由机器人控制整合加工零件离线编程功能,可针对加工特征自动产生加工路径。

相较人力手工研磨方式,人员需培训约6个月,工研院开发的自动化研磨抛光系统,仅需简单步骤即可完成设定,只需1天便可上线。

此外,人力研磨需5个工序,研磨时间达576秒,自动化研磨抛光系统只要2个工序,研磨时间仅约270秒。

在研磨品质方面,人力研磨无法抓出棱线,自动化研磨抛光系统在棱线与曲面则有较佳的效果。

和成欣业在工研院协助下,导入水龙头研磨抛光生产力4.0产线后,不仅解决过去缺工难题,并有效提升整体产能与品质。

工研院未来还计划将这套自动化研磨抛光系统,进一步扩大至目前仍使用大量人力处理研磨抛光作业的水五金、金属制品及手工具业,提升产业竞争力。

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