【大纪元10月6日报导】（中央社台北6日电）国家中山科学研究院自主研发台湾首座3D金属列印机台，可应用在航太和国防产业上。例如不再生产的武器系统零附件，就可透过3D列印技术解决，未来还可以用在维修老潜舰上。
中科院今天举行发表会，展示国内首座自主开发的3D列印机台，材料暨光电研究所开发出商用500瓦级单模光纤雷射雏型机，并与飞弹火箭研究所自制3D列印验证平台整合测试，开发出搭载自制高功率光纤雷射源的金属3D列印系统。
中科院指出，透过这台3D金属列印机台制作的产品与全球光纤雷射制造龙头IPG公司产品相较，性能已在伯仲之间，初步符合航太级材料使用标准（AMS-6514）。
计划主持人、飞弹火箭研究所副所长任国光说，过去雷射源、机台和制程都掌握在国外厂商手中，现在都已经自主研发，就可以自行调整加工参数。目前没有掌握的是粉末技术，仍需向国外购买，不过预计半年内台湾就可以自主开发粉末，根据不同航太原件开发不同粉末，整体技术希望1年后可以和国际大厂并驾齐驱。
任国光说，目前3D列印台湾多应用在文创上，中科院研发的3D金属列印机台则可应用在航太和国防产业上。国防产业工件设计复杂，量产需求不像一般3C产业那么多，适合应用3D列印技术，优点包括成本下降、结构轻量化、多重组件一体化等。
任国光举例，部队只要带着3D列印机台，把图传过去，就能印出后勤补给料件，降低后勤压力。
由于武器系统使用年限长达数10年，在武器系统服役期中经常会遭遇到消失性商源问题，也就是有些零附件不再生产，另外开模会非常昂贵，透过3D列印就可以解决这个问题。任国光说，汉翔公司已经委托中科院制作消失性商源如散热模组和云台等。
而国内目前茄比级潜舰海狮和海豹已经服役60多年，剑龙级潜舰海龙和海虎服役20多年，都面临消失性商源问题，是否可以利用3D金属列印技术维修老潜舰？任国光说，技术上没问题。
他说，要先分析材料，有同样的金属粉末，再依照设计图和尺寸，尝试用3D金属列印堆叠出来，但目前困难点在于粉末来源，等台湾真正完成自主研发粉末技术，制作出来的产品再经过硬度、强度、抗压度测试，就可以拿来使用。
