【大紀元10月6日報導】（中央社台北6日電）國家中山科學研究院自主研發台灣首座3D金屬列印機台，可應用在航太和國防產業上。例如不再生產的武器系統零附件，就可透過3D列印技術解決，未來還可以用在維修老潛艦上。
中科院今天舉行發表會，展示國內首座自主開發的3D列印機台，材料暨光電研究所開發出商用500瓦級單模光纖雷射雛型機，並與飛彈火箭研究所自製3D列印驗證平台整合測試，開發出搭載自製高功率光纖雷射源的金屬3D列印系統。
中科院指出，透過這台3D金屬列印機台製作的產品與全球光纖雷射製造龍頭IPG公司產品相較，性能已在伯仲之間，初步符合航太級材料使用標準（AMS-6514）。
計畫主持人、飛彈火箭研究所副所長任國光說，過去雷射源、機台和製程都掌握在國外廠商手中，現在都已經自主研發，就可以自行調整加工參數。目前沒有掌握的是粉末技術，仍需向國外購買，不過預計半年內台灣就可以自主開發粉末，根據不同航太原件開發不同粉末，整體技術希望1年後可以和國際大廠並駕齊驅。
任國光說，目前3D列印台灣多應用在文創上，中科院研發的3D金屬列印機台則可應用在航太和國防產業上。國防產業工件設計複雜，量產需求不像一般3C產業那麼多，適合應用3D列印技術，優點包括成本下降、結構輕量化、多重組件一體化等。
任國光舉例，部隊只要帶著3D列印機台，把圖傳過去，就能印出後勤補給料件，降低後勤壓力。
由於武器系統使用年限長達數10年，在武器系統服役期中經常會遭遇到消失性商源問題，也就是有些零附件不再生產，另外開模會非常昂貴，透過3D列印就可以解決這個問題。任國光說，漢翔公司已經委託中科院製作消失性商源如散熱模組和雲台等。
而國內目前茄比級潛艦海獅和海豹已經服役60多年，劍龍級潛艦海龍和海虎服役20多年，都面臨消失性商源問題，是否可以利用3D金屬列印技術維修老潛艦？任國光說，技術上沒問題。
他說，要先分析材料，有同樣的金屬粉末，再依照設計圖和尺寸，嘗試用3D金屬列印堆疊出來，但目前困難點在於粉末來源，等台灣真正完成自主研發粉末技術，製作出來的產品再經過硬度、強度、抗壓度測試，就可以拿來使用。
