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中正大学加减整合技术 客制化医疗植入物

中空仿生晶格结构设计。(国立中正大学提供)

【大纪元2025年06月13日讯】(大纪元记者李撷璎台湾嘉义报导)台湾老年人口呈快速成长,医疗照护需求亦同步成长,精准医疗已成为现代医学不可或缺的发展方向。然而,台湾医疗产业在疗程规划技术及先进制造技术上,长期仰赖国外系统,缺乏相关核心技术的自主开发能力,导致医疗成本高昂且难以实现真正的客制化治疗。

(左起)机械系教授蔡忠佑,机械系特聘教授刘德骐,机械系特聘教授姚宏宗等人合照。(国立中正大学提供)

为突破此瓶颈,中正大学前瞻制造系统顶尖研究中心团队长期深耕数位医疗领域,积极整合医、工、产等三大领域资源,成功开发多项创新技术,为台湾精准医疗产业注入新活力。

本研究团队以机械工程学系特聘教授姚宏宗为核心,整合机械系刘德骐、林派臣及蔡忠佑等教授的研究能量,并结合校外跨领域专家资源。团队已与嘉义、台南地方型医院及相关产业建立紧密合作关系,致力开发加减整合制造系统,结合金属积层制造(加法)与五轴精加工(减法)技术,为客制化医疗器材提供完整解决方案。

关键技术突破与应用成果

钛合金3D列印肋骨专用自锁式骨板

前瞻中心表示,传统骨折治疗使用标准规格骨板,往往难以符合个别患者的解剖结构差异,导致手术复杂度增加且术后恢复效果不佳。团队以创新的技术,结合CT影像重建技术与先进的原位热处理积层制造技术,成功开发出客制化钛合金肋骨骨板。这项技术透过SLM原位热处理制程,显着减少传统制程时间达50%,同时解决积层制造在列印长薄物件时容易发生的热翘曲问题,大幅提升产品质量与临床适用性。

客制化钛合金椎体支架

脊椎融合手术是治疗脊椎疾病的重要方法,但标准化的椎体支架往往难以完美贴合患者的脊椎结构。本团队利用钛合金SLM技术及自行开发的客制化医疗产品CAD/CAM软体,根据患者的医学影像,量身订制每个椎体支架的尺寸、形状与前凸角度。特别值得一提的是,透过骨密度分析设计掏空结构,达到减重40%以上的同时,还提升了骨整合效果,为患者提供更轻巧舒适且生物相容性更佳的植入物。

先进人工膝关节制造

人工关节置换是骨科医学的重要领域,研究团队在人工膝关节开发创新的制造方法,透过“减加整合”和“加减整合”两种模式,能分别适用于胫骨和股骨组件的制造。其中,胫骨组件先以五轴加工完成板结构,再以金属积层制造在表面堆叠植入结构。股骨组件则先以积层制造完成复杂曲面的粗胚,再以五轴精加工完成表面精修。这种先进的加减整合制造系统结合了中空仿生晶格结构设计,既能减轻组件重量,又能提升人工关节的生物相容性和使用寿命。

数位虚实整合技术支持

为支持上述医疗产品的开发与制造,中正大学团队建构出一套完整的数位虚实整合技术体系。首先,开发客制化CAD/CAM系统,涵盖从医学影像重建到制造路径生成的完整软体流程,并支援中空仿生结构设计与误差补偿。其次,建立CAE生医结构评估系统,运用有限元素法(FEM)进行植入物强度分析,确保其与人体骨组织的刚性匹配,有效避免应力遮蔽问题,并整合晶格结构模组,以达成轻量化与强度并存。制程监控方面,团队开发金属三维扫描与SLM粉床即时监测技术,提升制造品质与精度;对于五轴加工,亦建置即时切削力分析与热变形补偿功能。最后,藉由异质设备机联云架构串联各式制造设备,实现资料整合与安全控管,迈向智慧制造目标。

未来发展方向与愿景

中正大学前瞻中心研究团队计划在现有成果基础上,进一步发展即时切削力App、功能性列印晶格结构设计及晶格型支撑架等技术,目标是使即时切削力预警准确率达90%以上,晶格结构强度提升15%以上。此外,团队也致力于扩大应用范围,从南部地区拓展至欧美市场,提供高端医疗之产品设计与制造服务。藉由产学研合作模式,不仅能提升台湾医疗产业的技术自主性,更能推动在地产业发展,建立面向欧美的高端医疗服务与医疗产品制造中心。

通过先进制造技术与医疗应用的深度融合,中正大学前瞻中心研究团队成功开发了多项创新技术和产品,为台湾精准医疗产业奠定了坚实基础。这些技术不仅能提升医疗品质,也能降低成本、缩短制造时间,为患者提供更精准、更个性化的医疗解决方案。在产学研合作的模式下,台湾精准医疗产业有望成为亚太地区的重要枢纽,为全球医疗健康事业做出更大贡献。◇

责任编辑:昌英