【大纪元4月11日报导】（中央社记者陈惠珍台北十一日电) 由于导入“6 标准差 (6 Sigma)”企业流程改造技术，能带来显着效益，目前有许多世界知名企业如摩托罗拉 (Motorola）、奇异公司 (GE)、新力 (Sony)和三星等都予以推行；台湾的工研院也和美国雷神公司合作引进相关技术课程，希望借此提升台湾企业经营绩效。
有鉴于 6 Sigma的应用，能为企业带来显着效益，工研院近日宣布与实施6 Sigma 极具口碑的美国雷神公司合作引进相关技术课程。
目前已有许多世界知名企业推行 6 Sigma，例如Motorola、Honeywell、GE、Kodak、Toshiba、Sony、Hitachi、Samsung、LG、Siemens和Nokia等。
以摩托罗拉而言，这家公司自1987年到1997推行 6Sigma ，10年间获得的成效为年销售成长 5倍，省下成本高达140亿美元，推行两年后获颁美国国家品质奖。
奇异公司也因导入 6 Sigma 带来显着成效，其于2001 年投入6亿成本，却省下34亿美元，拥有 5.6倍的效益。
“Sigma” 是一个古希腊字，在统计中用来衡量变异程度，称之为“标准差”，也就是在一个群体中的离散程度。
对此，工研院指出，1980年代以前，一般产品品质已至 3 Sigma，亦即产品的合格率已达至99.73%的水准，只有0.27% 为不合格品；不过为进一步提高品质，而衍生6 Sigma ，就是利用数据导向的做法，分析及减少变异，因此6 Sigma就是在100万次的生产测试中，只容许3.4次的不合格。
这就表示，如果产品达到这一级别的性能标准，客户在100万件产品中仅能找出3.4件瑕疵品，正确率约为99.9997%，几乎等于零缺点。
6 Sigma应用过程主要有五个阶段–DMAIC，即为界定、衡量、分析、改善和控制；每个阶段都应用一定数量的客观与主观工具和技巧予以进行。主观的工具包括流程图、故障类型和效果分析（FMEA）、以及顾客需求分析；客观工具包括统计测试、实验设计、以及能力分析。
简而言之，6 Sigma 就是一套企业流程改善，利用管理技术、统计和实验设计等工具，以针对不同问题提出完整解决方案，它的特色就是强调数据和量化分析。
