【大紀元8月3日報導】（中央社記者程啟峰高雄3日電）中鋼自行規劃、設計的七號扁鋼胚連鑄精整工場新建工程已完成試車並啟用，除了大幅節省工程經費，也提升中鋼的作業能力及自動化功能，達到預期成效。
扁鋼胚連鑄精整工場主要功能是銜接上游連鑄機生產的扁鋼胚，經鋼胚毛邊刮除、鋼胚噴號及表面焰削等流程後，提供下游熱軋工場高品質的生產用料。
中鋼現有一號至六號扁鋼胚連鑄機，精整工場設備都由國外連鑄機設備廠商一併提供。七號扁鋼胚連鑄機由德國西門子（SMS DEMAG）公司得標，精整工場的土建、機械設備與自動化控制系統則全由中鋼自行規劃、設計、安裝及試車。
這套自動化控制系統採用西門子最新製程視覺化圖形控制系統-PCS7及整合應用西門子變頻馬達驅動系統，同時融入中鋼多年來操作及維護經驗，大幅提升操控效能及設備運轉穩定性能。
七號扁鋼胚精整工場主要設備包括，兩部毛邊刮除機、兩部鋼胚轉運台車、一套油壓系統及13組鋼胚輸送床設備等，並配備有奧地利NUM EC公司提供兩部噴號機、日本KBK公司提供一部焰削機及靜電除塵設備、中宇公司提供一套水處理系統等。
全部設備自民國95年7月開工，今年2月配合七號連鑄機第一爐澆鑄熱試車完成性能測試，再經3個月操作功能調整，目前已正常運轉並達到預期效果。
中鋼說，近年來積極推動整場產線、設備國產化，建立自主設計能力，使技術在國內生根。以往中鋼廠內扁鋼胚連鑄機及精整工場設備都由國外整場輸入，七號扁鋼胚精整工場設備及自動化控制系統的設計及安裝施工則都由中鋼公司自力完成，節省費用逾新台幣1億1000萬元。
中鋼表示，七號連鑄機採用最新油壓模震系統、高速澆鑄設計、鑄胚凝固點動態控制及輕壓下等功能產出的鋼胚，經精整工場針對鋼胚表面及次表面缺陷進行焰削再處理後，使中鋼未來在熱軋及冷軋高品級產品的產製能力，再往前跨越一大步。
