【大纪元6月20日讯】(自由时报记者张聪秋╱专题报导) 彰化县社头乡是台湾织袜生产大本营，民众脚下穿的袜子有一半以上都来自于此，4、50年来这里出了无数袜子夫妻、家族、村落和袜子董事长，他们经年累月与织袜机台车为伍，缔造傲人的经济奇迹，如今情势虽已大不如前，然而业者依然对台湾充满信心，坚持不西进，根留台湾努力创造佳绩。
社头乡的产业结构，基本上偏重农业，但它和县内其他乡镇最大的不同之处，在于这里有许多从事食品、纺织、染整、成衣、塑胶的工商业居民，其中，属织袜的袜子和裤袜更行销到世界各地。
因此，一提及社头乡，马上让人联想到的就是社头“三多”：芭乐多、袜子多和董事长多。由于全乡从事制造业的工商人口中，有过半数均投入织袜业，随处可见与织袜相关的中小企业和家庭工厂，这些人的名片掏出来都印着董事长、总经理等头衔，而每个人也都各有其一套专业的织袜技术，所以也让“董事长”头衔成为该乡有趣的特产。
织袜产业走过台湾半个世纪，不但在台湾国内闯出一片天，也妆点全世界的每一双脚，但如此灿烂的成绩，背后有段漫长的发展过程。据说其最早的起始点，是在二次大战后，由中国上海回到新竹的郑学，为躲避美军空袭，于是带着早期手摇式织袜机疏散到社头乡，并在现今清水岩路一带设立“胜利织袜工厂”，当时员工多达百人，堪称台湾颇具规模的工厂。
随着战后经济慢慢复苏，郑学引进的手摇式织袜机生产速度慢，产量供不应求，为了扩大经营与推广织袜技术，并配合当时政府大力推广的“客厅即工厂”政策，鼓励民众加入生产行列，让一般家庭也可申请工厂用电，因此，不到几年的奋斗时间，就让原是典型农村的社头乡，变成以织袜为大宗、农业为副的产业形态，为社头带来不少财富。
众多中小型织袜工厂如雨后春笋般窜起，小本自行创业的董事长们，创造出可以降低生产成本的“分工合作”外包制度，这项制度也成了社头乡打造织袜王国成功的原因之一，全乡9成的厂商，透过程度不一的委外分工制度，由接单工厂、代工厂、家庭工厂完成织袜成品。
袜厂升级 ISO认证不缺席
(记者张聪秋╱专题报导)
袜子，每个人从少到老都穿得到，其功能由单纯保暖升华到强调健康与保养功能，产品日新月异，这些愈来愈让顾客满意的科技新袜，许多都是出自社头乡织袜业者花脑筋与心血投入研发、设计，制造出来的专利产品。
坐落在高铁高架道下方的捷盈实业公司，偌大用铁皮和货柜箱打造而成的厂房，厂房前竖立着1块很醒目的招牌，招牌上写着全国第1家通过ISO9001织袜工厂，公司总经理、也是老董事长儿子萧铭棋很自豪地说，保证是台湾第1家，因为2000年公司打先锋通过ISO9002认证，2003年再升级为ISO9001。
萧铭棋表示，台湾的织袜多数外销，地区分散在全球各地，主要以欧美为主，中南美洲与中东等地为辅，外国人很重视品管与设计控管，要与他们打交道做生意，没有认证很难与人一较高下，所以，5年前他大手笔改造公司作业流程，申请国际认同的ISO认证。
但认证并非做生意的万灵丹，萧铭棋坦承，在ISO认证愈来愈普及化下，公司还是要想办法开发新产品，用创新产品取胜，让袜子像化妆品一样，随时都有新形态产品满足消费者需求。
萧铭棋指出，要让社头乡织袜再现1996年左右的春天盛况，业者除了在经营策略、流程管理、产品区隔及劳动力的训练上进行调整与改变，朝少量多样化的高价位路线努力，还要不断结合高科技研发新产品和特殊效用，像果酸3c、抗UV防菌、抗臭、竹炭、奈米网状丝袜等新产品，都是高科技下新产品。
专门生产弹性健康袜的达豫公司，每年内外销生产量高达30万双，是台湾医疗健康袜最大供货商，总经理张立豫表示，台湾医疗健康袜过去仰赖瑞士、德国等地进口，产品单价相当高，但近年来台湾自行研发与设计，成功把自家品牌打进国际市场。
中高龄妇女 织出一片天
(记者张聪秋╱专题报导)
创业维艰，经营一家公司就像盖房子一样，要让人住得舒适安心，从设计、选建材、打地基到兴建，步步都要确实，而社头乡织袜业者半个世纪来在全球的织袜领域闯出一片天，如今，面对激烈的国际竞争压力，这天片已慢慢走下坡，业者们感慨，若政府再不奥援，这项传统产业将难保不会成为夕阳工业。
包括经济部中小企业处、社头乡公所、民间织袜协会等机关团体，为了重现社头乡“织袜王国”的丰采，透过活动和辅导计划来重塑织袜产业新形象，但这些支援，在业者看来，相较于政府对高科技产业的照顾与扶植，有着相当大的差距。
根据社头乡公所统计，乡内5人以下的小型工厂占总织袜厂的比例，从1986年的32％，上升到1998年的53％，而且几乎90％都是30人以下的小型工厂，这些上千家的织袜外销贸易、代织厂，4、50年来有如“蚂蚁雄兵”般的合作外包策略，在外销市场闯出亮丽的天空。
织袜业者们很有骨气，在台湾传统产业纷纷西进下，坚持根留台湾，积极加强研发能力，转生产附加价值更高的性感内衣、无缝内衣裤、防静脉瘤的医疗用紧身袜及保湿保养的护套，创造毛利更好的产品。
业者透露，新产品虽然使用材料及机台的种类不同，但制造的过程却极类似，先设计、打样，再决定生产的原料成分比例，然后利用织袜台编织成袜子半成品（俗称袜筒 )，缝合脚跟与脚尖，再绣色纱或染色，经高温定型，最后包装完成。
业者说，即便制袜机器已由早期的手摇式织袜机，演变成半自动式无提花织袜机及全自动无提花织袜机，再到全自动式电脑控制式，以及目前普遍的无滚筒式电脑控制提花织袜机，整个袜子的生产流程还是很耗人力。数十年来，就靠着家庭主妇、阿嬷级的中高年龄的就业人口，硬撑闯出一天片。
业者感慨，政府一味照顾高科技产业，相对地对于这项产业的支援却少得可怜，失衡的情形值得政府重视。
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