【大纪元6月19日报导】–台湾中小企业生命力专题报导系列之三 (中央社记者韦枢台北十九日电)全球暖化让许多先进国家开始研发各式材质，以减少依赖石油化学，台湾过去著称的PVC塑胶产品正面临全球逐步禁用PVC的危机，但已有灵活应变的台商研发出“可回收的TPE”或“生物分解的FCR”等材料取代各式塑胶原料，他们很有信心在减缓全球暖化路程上为台湾掌握了先机。
近年来人类过度使用石化原料造成二氧化碳剧增，全球暖化造成生态界出现各种怪现象，让人类惊恐不已，过去不受重视的环保观念重获新生，环保材料和环境友善的产品顺势水涨船高，股票市场中一直上涨的太阳能概念产品就是最好例子。
位于台南县归仁乡的微细科技公司眼光独到，董事长史瑞生出身于工研院应用材料，并自许为TPE(热可塑性弹性体)发泡材料应用研究发展成功的世界第一人。
在世界所有对非PVC材料还在摸索研发时，史瑞生发现TPE材料最便宜、最具回收特性，于是积极研发TPE材料技术。
当时运动用品大厂NIKE苦寻取代PVC的材料，2002年9月一个偶然机会，史瑞生带着微细TPE材料到台中NIKE公司简介，此时NIKE发现原来微细材料就是苦寻已久的非PVC材料。
微细从此打开NIKE的入门砖，微细的TPE CELLOMER材料打败美、日、韩及宝成等大厂，成功应用于非PVC环保瑜珈垫上，并通过NIKE严苛的材料测试认证及工厂管理认证，成为继宝成、丰泰之后的NIKE设备与健身部门在台湾的第三家合格生产制造工厂。
微细科技也整合台湾多家中小橡胶制造厂的资源，将NIKE当时流行商品ID Band(手环)每月约300万到450万条的订单留在台湾制造，成为另一项业界传奇。
微细科技经理苏信忠表示，市面上TPE的原料易买，但微细却有独门的批次高压架桥发泡技术，NIKE 成为大客户之后，公司不断开发各种TPE发泡技术产品，如今浴室用防滑垫、饭店用的防滑拖鞋、地垫等各类产品销路非常好，经济部中小企业处也积极辅导公司进行各种智慧财产权的保护，以保障台商的获利。
目前微细生产的瑜珈垫一年的订单约60万至72万片，手环一个月可生产450万片，光是手环的月营收可达新台币1500万至2000万元，各类产品年营业额早已超过三亿元，目前正在洽谈美商3M无痕挂钩的背胶以及行李箱大厂SAMSONITE的西装折垫订单。
史瑞生表示，这种单一产品的成就并不足以拯救所有世界PVC制造的制造业，以宽广眼光来看，只有不断发展类似取代PVC，减轻环境污染、保护地球资源的材料，才是材料未来发展的趋势。
同样是环保材料，但讲求生物分解性的FCR (FatCellulose Resin，脂肪纤维素)材料亦是台湾厂商正在扩展使用，取代PVC和鞋类工业原料EVA的好材料。
这种材料取材自玉米，它可焚烧处理，亦可直接埋在土壤里，让土壤中的细菌产生各种酵母菌分解腐烂这种材质，甚至还能把它粉碎后，混合部分饲料去喂鸡。
宇辉生化科技董事长程羿富表示，FCR是一种糖类聚合物，因为全球各地都有玉米，非常便宜，当时在美国的华裔何氏家族看到全球鞋类都在使用EVA、PE、PU等材质，既不环保又消耗能源，对环境不友善，因此花了不少钱研发，从非塑胶的概念中以玉米寻求替代品。
当时亦是研发团队核心人员之一的程羿富指出，估计全球一年有150亿双各式塑胶鞋，年产值9兆美元，这些鞋子穿坏之后丢弃，成为环境沉重负担，再加上大量使用PVC材质制造的产品充斥，也难怪全球各国要禁用PVC材料，各大厂都在寻求对环境友善的材料，成为最新的产品诉求和商机。
程羿富说，FCR材质在去年获得美国专利，由于鞋类生产聚落都在台湾或大陆，所以何氏家族授权宇辉生技在台湾生产这项原料。FCR材质经过发泡成鞋类原料后，具有透气、止滑、除臭、质料轻，不会形成脚部负担。
另外再视发泡厂商的技术用来制造坐垫、运动地垫、床垫、皮包等，可应用于传统所有塑胶加工成型的设备，提供市场一个更多元、更环保的选择，充分表现“环保”材料的特性和等级。
不过，在价格方面确实比现有EVA材质贵三成至四成，程羿富说，EVA材料每公斤新台币63元，FCR约85元，但是全球能源趋势显示，石油价格只会更贵，相对的所有石化下游产品的成本都跟着提高，当与FCR价格愈近时，自然就是环保材质当道的时候。
他透露，已有国际知名大鞋厂近期来台探路，并采购原料，开发各类用途新鞋款，预计2008年欧、美市场将会正式推出这类鞋款，产能将达每年24000吨。
