【大纪元2022年10月04日讯】（大纪元记者徐翠玲台湾台北报导）工研院4日指出，根据统计，国内事业单位每年约产出24万公吨塑胶废弃物，仅约28%回收，其余则焚化处理。工研院研发“射出成型智慧监测系统”，帮助产线减少30%的不良塑胶废品，藉由源头减废，减少环境负担，达到永续循环。
工研院智慧感测与系统科技中心执行长朱俊勋说，塑胶回收再利用技术的应用已趋多元，仍难达到全面回收，因此必须配合产线源头减废，双管齐下。射出成型设备的参数影响良率及塑胶废品的产生，过往靠人工经验调整，必须不断试错，加上人工抽检成品，耗损大量时间及人力，也产生较多的不良塑胶废品。
朱俊勋提到，“射出成型智慧监测系统”在塑胶高温熔化、加压成型过程中，能即时感测设备与模具压力、温度变化，再透过AI人工智慧辅助运算数据，执行生产履历管理、制程能耗监测、可视化调机、品质虚拟检测等数位化线上作业。设备业者因此能将射出成型机的单机功能，升级到智慧成型解决方案，提升产品价值；应用厂商则可建立智慧成型产线，落实射出成品线上全检，提升产品品质、减少废品生产，达到制程减碳目的。
工研院表示，“射出成型智慧监测系统”已结合台中精机生产的射出成型设备，获得许多厂商洽询，这项技术也已与台中精机合作，成功导入中南部多家射出成型厂，经过实测，可有效提升产品良率3%、减少不良废品30%，此外，还能导入后续的塑胶废料回收产线，提升回收效率与品质。
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