【大纪元2023年06月21日讯】（大纪元记者侯骏霖台湾台北报导）为协助台湾制造业减少产品在量产加工前，反复试验所花费的时间与材料成本，成大机械系教授罗裕龙团队21日发表智慧雷射优化制程系统的开发成果，有助于国防与航太工业的3D金属列印、汽车工业的异质合金雷射焊接，以及半导体晶圆的硅穿孔制程，也将是未来绿色制造的利基。
该团队结合成功大学、高雄科技大学、南台科技大学等多位教授跨领域合作，研发“智慧雷射加工的优化制程系统”，可运用制程参数优化模型、监测制造流程、调整与控制雷射功率等整合方法，达到制程优化及提高产品良率的目的。
罗裕龙表示，厂商使用新材料的试验时间可能长达半年或更久时间，主要原因是制程参数难以调控，尤其航太工业相关金属制造非常昂贵，试验报废的材料都是成本。他说，工厂量产若使用这套雷射优化系统，推估可以减少5%成本，让能耗降低达到更好的表现。
目前雷射加工技术普遍应用在航太及汽车应用的3D金属列印、晶圆硅穿孔的半导体封装应用，以及电动汽车电池的异质合金焊接。
罗裕龙说，系统制程优化能帮助厂商减少碳排、迈向绿色制造，可连结的国内机械相关业者，包括数可科技、圆融科技、安集科技、新代科技、正铂雷射、裕隆汽车、马路科技、东台精机及东捷科技等共同合作。
针对与厂商的合作模式，罗裕龙指出，主要透过技术转移、签订合约收取权利金方式，希望瞄准更多半导体厂、电动车厂洽商。在国科会支持下，雷射优化系统盼能加值国内产业，除了缩短交货周期、提升台湾工业竞争力外，这项关键技术也有望引领次世代机械加工，提供更精确的绿色制造生产方式。
责任编辑：郑桦
